直线导轨高速加工已被普遍认为是提高产量、降---造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少及生产成本的主要目标。对制造商和涂层供应商而言,直线导轨厂家,的是生产率。切削性能(切削速度,单位时间切削量)提高20%,直线导轨价格,制造成本将减少15%.越来越严苛的加工要求需要导轨材料和涂层进一步发展,---加工条件及改进导轨设计。
的材质是铬钼钢,若要使一颗直径3.175mm(1/8吋)的,约须1400kg(3080磅)~1600kg(3520磅)。滚珠丝杆有、无润滑于作动时温升差异明显,此温升可能造成或损坏因此造成螺帽或丝杆珠槽的损坏。因此设计过程中须考虑润滑油的补充,如无法使用自动润滑系统,必须将润滑油的补充计划列入保养手册。
2. 回流管凹陷或断裂
螺帽过行程或回流管受到撞击会造成回流管的凹陷或断裂,因此阻碍的循环路径,使得变成滑动而非正常滚动,后造成回流管断裂。
3. 滚珠丝杆肩部断裂
(1) 不当设计:丝杆肩部应避免锐角设计,以减少局部应力集中。图a.2说明部份丝杆肩部适当的设计。
(2) 丝杆轴颈弯曲:轴承承靠面与锁定螺帽v形牙轴心的垂直度不佳,或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳,皆会导致丝杆肩部的弯曲或断裂;因此在锁定螺帽锁紧的前后,丝杆肩部偏摆量不得超过0.01mm(0.004吋)。
(3) 径向力或反复应力:安装丝杆时造成的偏心会产生异常的交变剪应力并使滚珠丝杆提早损坏。
pmi直线导轨的摩擦方式要点分析
3、传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,直线导轨,且一旦机台精度---,直线导轨滑块,又必须再铲花一次。pmi直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。润滑构造简单滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。
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