滚珠丝杆检查与维修
一、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
---控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中,上银滚珠丝杆,测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。
1、丝杠支撑轴承间隙的检测与修理
如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动,说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动,说明丝杠有窜动现象。该百分表zui大与zui小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时,我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏,需要把轴承更换掉,滚珠丝杆导程,重新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度zui理想的状态是没有正反间隙,支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
2、滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修
通过检测,如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙,这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠,检测出丝杠与螺母之间的zui大间隙,然后进行调整。
3、单螺母副的检测与维修
对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损---,必须更换全套丝杠螺母。
如检查磨损轻微,就可以更换直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的zui大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。
4、螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这个问题一般容易被人忽视,因机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时zui高把该故障因素先排除,以免在修理时走弯路。
5、滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。
滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大,大部分是由于润滑---造成的,但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
二、轴承、丝杠螺母副润滑---
机床在工作中如产生噪音和振动,在检测机械传动部分没有问题后,首先要考虑到润滑---的问题,很多机床经过多年的运转,丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞, 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能---轴承、螺母正常运行数年之久。
三、伺服电机驱动问题
有的机床在运动中产生振动和爬行,往往检测机械部分均无问题,不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后,就可消除振动和爬行。
从哪些方面可以提高滚珠丝杆的性能
机床中比较重要的零件就是滚珠丝杆了,直接影响到机床的功能。而现在又是一个讲究一个率的年代,对机床就有更高的要求。想要机床功能---,就需要有功能---的滚珠丝杆,那要怎样才能进步滚珠丝杆的功能?
1.恰当加大螺杆的转速,导程和螺纹头数
现在常用大导程滚珠丝杆名义直径与导程的匹配为:40*20,滚珠丝杆厂家,50*25等,其进给速度均可达到60m/min以上。为进步滚珠丝杆的刚度和承载才能,大导程滚珠丝杆一般选用双头螺纹,以进步滚珠的有用承载圈数。
2.---结构,进步滚珠运动的流畅性
---滚珠循环反向设备,滚珠丝杆,优化回珠槽的曲线参数,选用三维造型的滚珠管和回珠器,真实做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体内,使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至zui小。
3.选用“空心强冷”技能
高速滚珠丝杆在运行时因为---高温,形成螺杆的热变形,直接影响高速机床的加工精度。选用“空心强冷”技能,就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中,对滚珠丝杆进行强制冷却,保持滚珠副温度的稳定。这个办法是进步中,大型滚珠丝杆高速功能和作业精度的有用途径。
4.滚珠丝杆支撑轴承的挑选
关于滚珠丝杆轴承的挑选---,它直接影响到雕刻机等机床设备或主轴的寿数和功能。
精密滚珠丝杠上螺母时要注意贴紧支撑轴承
伴随着数控机床行业以及自动控制设备的快速发展,使得精密滚珠丝杆产品也得到了日益广泛的应用。在数控机床的日常加工生产当中所发挥的作用可以说是---的。为让大家对精密滚珠丝杠元件有更多的认知,至扬小编特地整理了有关该产品上螺母时要注意的小常识,感兴趣的朋友们不妨一起来简单了解下,相信对您日后的使用定能有所帮助。
1、滚珠丝杠副在工业的运用范围广,是由各部件组合而成,仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等---负荷,从而可能造成丝杠的永jiu性损坏。因此,滚珠丝杠副滚珠丝杠副安装到机床时,应注意:滚珠丝杠副丝杠的轴线必须和与之配套导轨的滚珠丝杠副轴线平行,机床的两端轴承座与螺母座必须三点成---;安装螺母时,尽量靠近支撑轴承;同样安装支滚珠丝杠副撑轴承时,尽量滚珠丝杠副靠近螺母安装部位。
2、将安装辅助套筒推至螺纹起始端面,从丝杠---滚珠丝杠副螺母旋至辅助套筒上,连同螺母、辅助套筒一并小心取xia,注意不要使滚珠散落。安装顺序与拆卸顺序相反。必须---小心谨慎的安装,否则螺母、丝杠或者其它内部零件可能会受损或掉落,滚珠丝杠副导致滚珠丝杠传动系统的提前失效。
3、驱动系统类型是另一个基本丝杠参数。在丝杠驱动系统中,螺母是固定的,丝杠用于驱动;在螺母驱动系统中,丝杠是固定的,螺母用于驱动。浙江精密滚珠丝杠末端安装方式有支承和固定两种形式。末端支承形式只在单点对滚珠丝杠进行支承,不能够承受弯矩。末端固定形式能够承受弯矩,因为它通常使用两个充分隔开的轴承进行支承,因此能够---滚珠丝杠垂直于旋转轴承端面。
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