大型精密铸造直线导轨设计与制造技术铸模与铸造工艺相匹配,直线导轨,主要包括压铸直线导轨(压铸直线导轨).、低压铸造直线导轨、重力铸造直线导轨、无箱挤压铸造直线导轨和精密铸造直线导轨等直线导轨水平对铸造水平有很大影响,而大型精密铸造直线导轨生产技术也非常困难.目前,由于铸模水平低,铸头现象和铸件低的现象仍然十分普遍.还有许多进口的大型精密铸造直线导轨.该直线导轨生产技术的进步对提高铸件,开发新铸件,提高近净加工水平具有重要意义.据罗百辉介绍,直线导轨hgh25ca导轨,该技术的主要关键技术是:镁合金压铸直线导轨和大型压铸直线导轨,用于2000多吨夹紧---铸机和精密压铸直线导轨,精度高0.03毫米或更多;一种精度为0.05mm的低压铸造直线导轨和一种重力铸造直线导轨,精度为0.05mm;用于自动模塑生产线的无箱挤出模塑直线导轨的生产技术.
安装直线导轨前的准备工作
1.机器水平校准。
要求:在安装基座上放置两个等高的块和一个大理石压力表,并在其上放置一个的液位计,以调整基准面。要求是底座是凸面(2-3格)。
2.检查导轨安装基面的粗糙度,直线导轨hgh45ca滑块,平整度,直线度和外观。
要求:水平调整完成后,主轨安装基面的平面度(我们通常使用右柱附近的导向面作为导轨)必须用激光干涉仪测量。主轨安装基面的平面度允许为每10米0.05毫米,整个行程平直度为0.03毫米。粗糙度要求1.6,外观无铸造缺陷。
3.导轨安装基面与导轨侧面安装基面之间的倒角处理。
要求:倒角半径小于或等于3.5mm。如果发现倒角太大或凸出,应及时用油石处理,否则导轨安装精度差或滑块受到干扰。
4.用于导轨安装的底座锁紧螺纹孔的加工。
要求:---安装螺丝孔的位置正确,每个连接螺丝孔的中心距离大于0.1毫米或小于0.1毫米。为了---螺孔的加工,需要数控设备进行定位加工。
5.打开盒子后检查导轨。
要求:检查导轨是否合格,是否损坏或腐蚀,清洁防锈油,清除装配表面上的毛刺,凸起和污垢等。
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