滚珠丝杆sfe2550螺母-至扬五金规格齐全-滚珠丝杆

                                     至扬小编给大家详解精密滚珠丝杠的生产工艺及关键工序

 要说精密滚珠丝杠为何会逐渐取代传统的滑动丝杠，并被广泛应用于各精密机械制造行业中，这与其所具备的传动（达90%以上）、---、刚度---优点是分不开的。说到这，您或许会有此疑问：这种的机械元件究竟是如何加工制造而来的呢？想要知道吗？接下来不妨与笔者一起来详细探究下精密滚珠丝杠的工艺流程及主要加工工序。

一、精密滚珠丝杠的工艺流程

   粗车***调质***半精车***高温时效***精车***高温时效***磨两端中心孔***粗磨外圆***中频淬硬***磨两端中心孔、***半精磨外圆***粗磨滚珠螺纹***半精磨滚珠螺纹***低温时效***铣键槽***磨60°螺纹***磨两端中心孔***精磨外圆***钳***精磨滚珠螺纹***齿顶倒角***磨外圆抛光。

二、精密滚珠丝杠关键工序的制作工艺

1.热处序的工艺

    整个工艺流程中有五道热处序，调质处理，使其得到高硬度索氏体化珠光体加铁索休，有---的韧械性能和切削加工性，并为 以后热处理傲好组织准备。两次高温时效的主要作用是尽可能地消除车削行程中的内应力，工件表面的中频淬硬是，一个关键工序，它受频率、感应器的移动速度与工件的间隙等参数的影响。淬硬后还要对工件进行校直，并控制工件跳动在全长0.20mm内。此外，在中频淬硬后摇余进行---的回火处理外，还要进行冷处理。

2.车削加工

  在车削时，滚珠丝杆sfe2525丝杆，选用yt15硬质合金材料刀具，在加工时还应随时调整尾座din尖的压力，滚珠丝杆sfe4040单价，以减少由于热变形而引起零件的弯曲变形，也可采用弹簧压力尾座，使用效果---，并采用反向走刀车削，对加工和生产率都有---的提高。在车削丝杠时，还应合理地选用切削液。

3.中心孔的加工

  用中心钻加工出来的中心孔其圆度在8~10цm，这样就不可能磨削出的外圆，由于在螺纹磨削时要以外圆作为辅助基准，所以对中心孔的加工就提出了更高的要求，一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法，通过反复磨削中心孔和外圆的方法来逐步提高中心孔的加工精度。

4.滚珠螺纹的磨削加工

   我厂的滚殊螺纹加工是在淬硬后直接在外螺纹磨床上磨出的，如果在淬硬前对螺纹进行车削加工，则会由于淬硬时零件的伸缩现象而使磨削精度降低，---时还会因导程误差太大而造成零件的报废，但对原材料和热处理进行严格控制后也可在淬硬前对螺纹进行粗加工。

                                                                  滚珠丝杠的保护

    滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。

    滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。

  通常采用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，而且内孔做成螺纹的形状，使之紧密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之外，还可以采用耐油橡胶或尼龙材料。由于密封圈和丝杠直接接触，因此防尘效果较好，但也增加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩，可以采用由较硬塑料制成的非接触式迷宫密封圈，内孔做成与丝杠螺纹滚道相反的形状，并留有一定的间隙。

   对于暴露在外面的丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就可以的牢固了。