滚珠丝杆检查与维修
一、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
---控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中,测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。
1、丝杠支撑轴承间隙的检测与修理
如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动,说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动,说明丝杠有窜动现象。该百分表zui大与zui小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时,我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏,需要把轴承更换掉,重新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度zui理想的状态是没有正反间隙,支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
2、滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修
通过检测,如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙,这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠,检测出丝杠与螺母之间的zui大间隙,然后进行调整。
3、单螺母副的检测与维修
对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损---,必须更换全套丝杠螺母。
如检查磨损轻微,就可以更换直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的zui大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂,tbi滚珠丝杆,所需时间长,要求技术水平高。
4、螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这个问题一般容易被人忽视,因机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时zui高把该故障因素先排除,以免在修理时走弯路。
5、滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。
滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大,大部分是由于润滑---造成的,但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
二、轴承、丝杠螺母副润滑---
机床在工作中如产生噪音和振动,在检测机械传动部分没有问题后,首先要考虑到润滑---的问题,很多机床经过多年的运转,丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞, 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能---轴承、螺母正常运行数年之久。
三、伺服电机驱动问题
有的机床在运动中产生振动和爬行,往往检测机械部分均无问题,不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后,就可消除振动和爬行。
滚珠丝杆真假判别方法
市面上许多产品都是良莠淆杂,分不清真假,给人们形成很大的利益丢失。而滚珠丝杆也是相同,要是买到jia的,会---影响企业利益,还会让机床遭到危害。那人们需求怎样查看滚珠丝杆的真假呢?
利用百分表,在水平的平台上,分别在两端及中心做检测,假如300内的跳动在0.02以内的话精度是在c3,那阐明丝杆是没问题的,你就该查看下看是不是自己的机器上面的同轴度没有调好。否则就是丝杆的问题!另外问下你买的丝杆是什么牌子的,c3应该是研磨级的,你不要买成冷轧的丝杆,冷轧滚珠丝杆的没有那么高的精度的。
注意事项:
要是精度没问题的话你可以再检测下丝杆的跳动,就现在来讲zhen话是没有什么---的办法检测了,上面说的那种检测办法即便基本的也是有用的。至于要怎样选丝杆,大致上你要先断定精度,定好后要断定负重,电机的转速还有就是行走距离,这些都定好后基本上丝杆的直径型号就断定了,然后在断定预压,研磨级的预压应该是p2或p3就是无空隙轻预压或中预压等,这个就没办法用仪器检测了。
微型丝杠五大特性介绍
微型丝杠是工具机械和精密机械上经常使用的工业设备,微型丝杠凭借其其、可逆性和率的的优势迅速成为工业行业中的---。微型丝杠厂家也随之发展起来由于具有很小的摩擦阻力,体型小方便携带所以---广大用户的喜爱跟---,现在有很多人称之为工业设备的小巨人,大家为什么这么说呢?微型丝杠厂家来问您解释。
微型丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。微型丝杠非常小巧,便于存放。
如何实现对精密滚珠丝杠加工热变形的有效控制?
在精密滚珠丝杠加工过程中,因磨削热引起的热变形可以说是造成精密丝杠磨削误差的主要来源之一。因磨削误差会对整个滚珠丝杠元件的传动和定位效果产生很大程度的影响,所以,滚珠丝杠加工热变形的问题必须得到有效的控制。理工精密机械经过多年的潜心实践研究,逐渐总结出一些行之有效的滚珠丝杠加工热变形控制办法,现就来与广大业内同行交流交流,以便共同提高滚珠丝杠加工精度。
(一)磨削热的控制
磨削热主要与砂轮的线速度、砂轮的锋利程度以及磨削---等因素有关。实际加工中,精加工每次磨削---在0103~0105 mm,滚珠丝杆,工作台移动速度在20~30 mm/min左右为宜。工作台移动过慢会使磨削时间变长,工件温度升高;移动速度过快则不容易---工件表面磨削的粗糙度。砂轮应勤修整以---其锋利程度,---当砂轮经过一段时间使用后直径变小很多,线速度降低,不及时修zheng容易造成工件表面shao伤。
(二)室温的控制
由于室内空气和工件间的热交换是比较缓慢的,丝杠在一次磨削过程中室温的变化对工件温度的影响是较小的。我们曾对工件的温度进行测量实验,当室温在半小时左右从20℃升至22℃时,工件的温度只升高约0-13℃左右。实际磨削过程中,室温控制在(20±1)℃就可以。只要保持相对稳定,滚珠丝杆厂家,温度波动不要超过2℃,即使基准温度稍高或低一些,引起的丝杠热变形也是较小的。
(三)冷却液温度的控制
在丝杠磨削过程中,冷却液一面将磨削热带走,一面又将本身的热量传递给工件,使工件的温度升高。冷却液的温度随着磨削时间的延长会逐渐升高。在室温为21℃时,一般情况下磨削加工2 h时后我们测得冷却液温度升高约3~4℃。此时磨削1m长左右的丝杠,磨削结束时工件的温度升高约3℃,因此必须对冷却液的温度进行恒温控制。
总之,要想---的实现对滚珠丝杠加工热变形的有效控制,需实施“三步走”战略。首先,应---精加工环境温度的稳定;其次,滚珠丝杆型号,优化工艺参数。根据不同精度产品,应控制切削量和切削次数;第三,加强滚珠丝杠生产过程的管理力度。
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